機械零部件加工的表面處理有以下四種：
1、陽氧化：
把含有金屬陽離子的氧化膜涂在工件表面，在適當的條件下氧化成色金屬層的一種方法。金屬陽氧化工藝有電解氧化法、化學氧化法和等離子體氧化法等。
2、電鍍：
用化學或電解的方法，在金屬或合金表面上鍍上一層金屬膜的工藝方法。電鍍是五金加工中應用廣、用量大的表面處理技術。目前電鍍產品已發展到三十多個品種，有許多品種達到環球水平，如：鍍鎳、鍍絡、鍍銅、鍍金等。
3、化學拋光：
在磨料、化學溶劑等作用下，工件表面發生化學或電化學變化，從而達到目的的一種工藝方法。
4、噴砂：
用機械方法使工件表面產生細沙般的粗糙度，以提升其表面摩擦特性的一種工藝方法。
在機械零部件加工產品結構設計過程中，需要注意以下幾個方面：
1、零部件的重量：
在機械零部件加工加工產品設計過程中，需要根據具體情況對機械零部件進行分析和優化，盡量減少機械零部件重量。
2、機械零部件的材料選擇：
在產品結構設計時，需要根據產品的功能和成本要求選擇適當的材料。
機械零部件加工的特點：
1、質量穩定性：
由于機械零部件的材料往往是各種金屬，所以在加工過程中會出現大的變形，所以在制造完成后五金機械零部件的質量難以得確定。
2、可加工性：
由于機械零部件加工是由很多細小機械零部件構成，所以它能很容易的被其他機械零部件所替代。
3、材質多樣性：
機械零部件加工的材料可以是鐵、銅、鋁等各種金屬材料。
4、精密性：
在制造過程中，機械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多為精密儀器的機械零部件，在機械制造中要求其表面光滑均勻。
機械零部件加工數控程序（CNC）是數控加工過程中的一種主要語言，它是一種用來表示數控程序的信息符號語言。它是將數控程序按照相應的規則在機床上轉換成能夠執行的機械動作，并通過控制機床完成各種加工操作的控制系統。
數控程序就是通過輸入計算機來實現的，可以被看作是一種指令。一般情況下，使用的計算機都具有比較優良的控制系統和編程系統，因此可以使用計算機完成數控程序的編制和加工。而對于一些小型工件而言，往往由于其規格尺寸小，形狀相對簡單，加工過程中不需要大量的刀具替換或刀具補償，這樣就可以直接使用現有的數控設備完成。
然而對于大型工件而言，由于其結構復雜、機械零部件種類多、尺寸規格大、形狀各異等原因，其加工過程往往需要頻繁替換刀具和調整刀具補償量來確定加工精度。一般來說，常用的數控機床包括車床、銑床、加工中心、鉆銑床及電火花線切割等設備。對于這些不同類型的數控機床而言，其具體的數控加工過程基本相同。
在機械零部件加工編制數控程序時，需要注意以下幾個問題：
1、應根據具體的工件形狀和尺寸要求確定加工方案，正確地選擇數控程序格式；
2、在編制程序時，應盡量使用統一的編程軟件和編程指令，避免不同的編程軟件和編程指令之間發生沖突；
3、在編制加工程序時，應根據實際的加工工藝和工藝路線正確地選擇刀具軌跡；
4、在編制加工程序時，應考慮到數控設備的不同工作狀態；
5、在編制加工程序時，應根據不同的數控設備確定刀具路徑。
